Enligt de tekniska egenskaperna och applikationsscenarierna kan metallskärningskontrollsystem i laserfältet huvudsakligen delas upp i följande kategorier:
Fiberlaserkontrollsystem
Speciellt designad för fiberlasrar, lämpliga för metallskärning med medelhög kraft. Dess höga fotoelektriska omvandlingshastighet och stabil kraftuttag är lämpliga för bearbetningsmaterial såsom rostfritt stål och aluminiumlegering.
CO ₂ Laserkontrollsystem
Huvudsakligen används för att skära icke-metalliska material, men vissa system stöder också tunn metallbearbetning, med lägre kostnader, lämpliga för användare med mindre efterfrågan på metallbearbetning.
UV -laserkontrollsystem
För utformning av precisionsmetallkomponenter (såsom medicinsk utrustning) uppnås skärning genom att bryta materialkemiska bindningar på molekylnivå, vilket är lämpligt för ultralatbearbetningsscenarier.
Bochu -system
Det icke -slutna öppna källkodssystemet som utvecklats inhemskt är lätt att använda och har stark stabilitet. Det är lämpligt för laserskärningsmaskiner under 2000W, särskilt att utföra bra i utrustning under 1000W.
PA8000 -system
Ett öppet CNC-system baserat på PC-teknik, som stöder högeffekt laserskärning, med fördelar som snabb hastighet, hög precision och detektering av sluten slinga, som representerar framkantekniken inom det globala CNC-fältet. Bildsystem
Det äldre kortkontrollsystemet, integrerat i en vanlig dator för drift, kontrollerar genom analog signalöverföring och dess öppna källkodsegenskaper har fortfarande en viss marknad.
L6000 CNC Laser Tube Cutting System
Stödjer skärning av fyrkantiga rör, runda rör och specialformade rör, kompatibla med dubbla chuck som driver/enstaka chuck-dragmaskinverktyg, stöder 6-axelsamarbete och automatiska utfodringsfunktioner, lämpliga för komplexa rörbehandlingsscenarier.
Intelligent kontrollsystem
Utrustad med AI-teknik uppnår den funktioner som Adaptive bearbetningsparameteroptimering och dynamisk vägbeslut och förbättrar bearbetningseffektivitet och noggrannhet genom ett slutande system för "Perception Learning-beslutskontroll".
Intelligent flygande skärning: förbättrar skärande effektivitet och minskar maskinvibrationen.
Nano-mikroanslutning: Minskar skadorna på tvärsnittet av delar och underlättar skärning.
Visuell positionering: Uppnå exakt positionering och bearbetning av sidoaxeln.
Energiundvikande: Förhindra energiansamling vid skärning av korsningar och skydda material.
Ovanstående system och funktionella moduler främjar gemensamt utvecklingen av metallskärning mot hög effektivitet, hög precision och intelligens.
-
