Inom laserskärning påverkar valet av kontrollsystem direkt utrustningens noggrannhet, stabilitet och produktionseffektivitet. Eftersom traditionell pulskontroll gradvis avslöjar sina defekter har Ethercat-kontroll blivit det första valet för avancerad tillverkning. Idag kommer vi att analysera Ethercat -kontrollsystemet utvecklat av Zhiyuan (Shenyan) från fyra dimensioner, avslöja varför EtherCat -kontroll används istället för pulskontroll och jämföra skillnaderna mellan de två i detalj!
I traditionell pulskontroll förlitar sig dubbla drivenhetssystem på matchande pulsfrekvenser. Emellertid orsakar signalförseningar och avvikelser från motoriska svar ofta strålförvrängning. Vid höga hastigheter kan detta leda till ryckig rörelse eller till och med stegförlust. En mer kritisk nackdel är att data om motorposition går förlorade efter ett strömavbrott, vilket kräver manuell omprövning, vilket är tidskrävande och benägna att fel.
Däremot möjliggör EtherCAT-kontroll realtidsåterkoppling från kodare på båda motorerna, dynamiskt justering av vridmomentfördelningen för att upprätthålla synkronisering. Even at speeds of 2000 mm/s, the synchronization error can be kept within ±3μm. After a power loss, the system performs automatic position correction, allowing for immediate resumption without manual intervention. This greatly reduces the risk of material waste due to step loss, which is common with pulse systems.
Den inre elektromagnetiska miljön hos en laserskärmaskin är mycket komplex, vilket gör bristerna i pulskontrollsystem alltmer uppenbara:
Varje axel kräver separat puls, riktning och möjliggör signallinjer, vilket resulterar i ett stort antal kablar. Detta ökar risken för elektromagnetisk bruskoppling och förlust av pulssignal.
Långvägsöverföring kräver ytterligare skärmade ledningar, ökande kostnads- och underhållssvårigheter.
Däremot kräver EtherCAT-kontrollsystem endast en enda skärmad vridningsparkabel till Daisy-Chain alla enheter. Denna inställning ger exceptionell prestanda mot interferens, tack vare funktioner som CRC-felkontroll och återtagande mekanismer.
Jämfört med ett traditionellt 4-axligt pulssystem som behöver upp till 16 signallinjer, minskar EtherCAT-kontrollen ledningar med 90%, förkortar monteringstiden avsevärt, sänker felhastigheter med 60%och förbättrar systemstabiliteten kraftigt.
Pulskontrollsystem kan bara skicka kommandon utan riktning och lämna motorisk status i en "blind zon." Felsökning förlitar sig starkt på manuell erfarenhet, vilket gör driftstopp med hög och underhåll ineffektiv. Däremot möjliggör EtherCAT-kontroll full duplexkommunikation, vilket möjliggör realtidsåtkomst till motorstatus och systemparametrar. Det stöder smart felförutsägelse och adaptiv kontroll, med följande viktiga fördelar: full livscykeldataloggning för motorer och axlar.
Molnbaserad historisk dataintegration för spårbarhet av rörelsevillkor när som helst under bearbetning av snabb återhämtning efter strömavbrott, minimerar produktionsstopp. Denna nivå av intelligens förbättrar tillförlitligheten och minskar underhållskostnaderna avsevärt-markering av en stor uppgradering jämfört med äldre pulsystem.
Med pulskontroll kräver varje parameterjustering vanligtvis en omstart av maskiner, vilket gör det svårt att stödja snabb växling mellan olika material eller bearbetningsmetoder.
EtherCat Control kan å andra sidan integreras med ett molnbaserat processbibliotek, vilket gör att användare direkt kan ladda fördefinierade skärprofiler med ett enda klick. Detta säkerställer effektiv anpassning till småpartier och anpassade produktionskrav-vilket förbättrar flexibilitet och produktivitet på butiksgolvet.
Ethercat-kontroll möjliggör fullständig återkoppling av sluten slinga för överlägsen precision. Ethercat-kontrollsystem uppnår trippelskiktskontroll-position, hastighet och vridmoment-genom en fullständig återkopplingsmekanism med sluten slinga (kodare → drivrutin → controller).
Däremot är pulskontroll antingen öppen slingor eller halvstängda slinga, vilket kräver ytterligare återkopplingsmoduler för att ungefärliga liknande prestanda. Hög-end laser skärmaskiner integrerar nu dubbla absolut kodaruppreducering (monterad på både motorsidan och lastsidan), vilket effektivt eliminerar överföringskedjefel. Denna avancerade design säkerställer noggrannhet i Gantry Auto-korrigering inom ± 1 um, vilket ger exceptionell precision och tillförlitlighet i krävande applikationer.
Ethercat-kontroll har blivit ett styvt krav för avancerad tillverkning: Även om pulskontroll är billig är det svårt att tillgodose behoven hos höghastighet, högprecision och intelligent produktion. EtherCAT-kontrollen omdefinierar effektivitetstaket för laserskärning genom de fyra fördelarna med högprecisionssynkronisering, ledningar mot interferens, realtidsövervakning och flexibel produktion!
Internationell kontakt:
Tel: +86-755-36995521
WhatsApp: +86-13410072276
E-post:rose.xu@shenyan-cnc.com
Detaljerad adress:
Adress 1: Rum 1604, 2#B South, Skyworth Innovation Valley, Shiyan Street, Baoan District Shenzhen, Guangdong, Kina
Adress 1: Golv 4, Building A, Sanhe Industrial Park, Yongxin Road, Yingrenshi Community Shiyan Street, Baoan District, Shenzhen, Guangdong, Kina