Följande är klassificering och tekniska egenskaper hos mainstream icke-metalliska skärkontrollsystem:
● CO ₂ Laserkontrollsystem
Applikationsscenario: Utformat specifikt för CO ₂-lasrar med en våglängd av 10,6 μm, lämplig för att klippa och snida icke-metalliska material som akryl, trä, tyg, läder, etc.
Tekniska fördelar:
Hög absorptionseffektivitet för icke-metalliska material, snabb skärhastighet och släta kanter;
Stöder effektiv bearbetning av tunna plattor (≤ 10 mm), och vissa system är kompatibla med metallplåt.
● UV -laserkontrollsystem
Tillämpningsscenario: Används för "kall bearbetning" av hårda och spröda icke-metalliska material som keramik, glas och precisionsplast.
Tekniska fördelar:
Bryta molekylära bindningar genom korta våglängder (193-400 nm) för att undvika material deformation eller sprickor orsakade av termiska effekter;
Precision kan nå mikrometernivå, lämplig för precisionsbearbetning av elektroniska komponenter, medicintekniska produkter etc.
● Enkel axel/dubbla axelkontrollsystem
Tillämplig utrustning: platt snidmaskin, grundläggande skärutrustning.
Funktionella funktioner:
Endast kontrollerar x/y axelrörelsen, lämplig för enkel grafisk bearbetning;
Låg kostnader, enkelt underhåll, vanligtvis används i reklamskyltar och hantverksproduktion.
● Kontrollsystem för flera axlar (3-axel och högre)
Tillämplig utrustning: 3D -ytbearbetningsutrustning, automatiskt utfodringssystem.
Funktionella funktioner:
Stödja z-axel lyft- eller rotationsaxelkontroll för att uppnå komplex tredimensionell strukturskärning;
Utrustad med antikollisionsalgoritmer för att förbättra bearbetningssäkerheten.
● Visuellt igenkänningsstyrningssystem
Kärnfunktioner:
Erkänna automatiskt materialytmönster och planera skärbanor på ett intelligent sätt;
Stöd QR -kod/streckkodspositionering för att förbättra batchbehandlingsnoggrannheten.
Typiska applikationer: Personliga anpassade möbler, bearbetning av oregelbundna förpackningsmaterial.
● Intelligent provtagning och energikontrollsystem
Kärnfunktioner:
Optimera automatiskt grafisk layout för att förbättra materialanvändningen (t.ex. kapslad layout);
Justera dynamiskt laserkraften för att undvika förbränning orsakad av energiansamling vid skärningskorsningen.