Roterande stansning är en bearbetningsmetod där en cylindrisk stans roterar kontinuerligt. Denna till synes enkla bearbetningsmetod är faktiskt en av kärnteknologierna i moderna stansprocesser. Anledningen till att roterande stansning kan bli en av kärnteknikerna för stansningsprocesser är oskiljaktig från dess olika produktionsfördelar som hög effektivitet och storskalig kontinuerlig produktion. Dessa betydande fördelar har också gjort roterande stansning gynnad av flera industrier som elektronik, förpackning och medicin.
Men även om roterande stansning har visat unika fördelar i storskalig massproduktion, finns det fortfarande många nackdelar i många bearbetningsscenarier. Till exempel är scenarier för små satser, skräddarsydda eller högprecisionsprocesser en stor utmaning för roterande stansning.
Tillverkning av formverktyg hör till en engångsinvestering, och varje investeringskostnad är mycket hög. Mängden anpassad bearbetning i små partier är liten, och anpassade produkter kräver olika formar, så kostnaden för att tillverka nya formar ökar i enlighet med detta. Tillverkningskostnaden för stansar förändras inte mycket, och eftersom beställningar av små partier och skräddarsydda beställningar har små kvantiteter, samt den ökade kostnaden för nya stansar, ökar också kostnaden som allokeras till varje färdig produkt. En liten bearbetningsmängd eller förändringar i bearbetningsformar gör att maskiner måste bytas och justeras när som helst. Varje avstängning för justering ökar tidskostnaderna och arbetskostnaderna, minskar tiden som utrustningen sätts i produktion, och med färre beställningar kommer detta att öka produktionskostnaderna ytterligare. Materialavfallet som orsakas av provskärning och felsökning efter varje övergång kan inte effektivt amorteras av små partibeställningar.
När man använder mekaniska bearbetningsmetoder för att bearbeta limmaterial är det oundvikligt att limrester blir kvar på utrustningen eller fäster på produktens yta. Mekaniska bearbetningsmetoder kan också lätt orsaka produktdeformation och öka antalet defekter. I detta avseende kan antagandet av ett högpresterande laserkontrollsystem för beröringsfri hjälpbearbetning effektivt minska risken för limsträngning och deformation.
Även om roterande stansning är den föredragna processen för storskalig standardiserad produktion, har den uppenbara brister i anpassningen till skräddarsydda mönster, fina strukturer och högviskösa material. Till skillnad från roterande stansning är laserbearbetning en beröringsfri bearbetningsmetod, så den kommer inte att orsaka skador på produkter på grund av mekanisk stress. Laserbearbetning kräver ingen ytterligare formtillverkning, och produktdesignen bygger helt på datorer. Designritningar kan modifieras flexibelt. Jämfört med roterande stansning, som kräver återtillverkning av stansar, är kostnaden lägre. Denna flexibla bearbetningsmetod är mycket lämplig för skräddarsydd produktion i små partier. Dessutom har laserbearbetning egenskapen hög precision och kan uppfylla kraven för vissa högprecisionsprodukter. Bland dem bestämmer noggrannheten och svarshastigheten hos laserstyrsystemet direkt den slutliga bearbetningskvaliteten.
Laserbehandling har emellertid också nackdelar. Vid storskalig och kontinuerlig bearbetning är det inte lika snabbt som roterande stansning. Dessutom, vid bearbetning av stora yttre konturer, långa raka linjer eller repetitiva mönster med stora ytor, är bearbetningshastigheten mycket lägre än den kontinuerliga roterande skärningen av roterande stansning. För att kompensera för denna brist är det nödvändigt att lita på en högpresterandestyrsystem för laserskärningför att optimera skanningsvägar och energimodulering.
Om man vill ha både fördelarna med roterande stansning och laserbearbetning samtidigt, kan laserstyrsystemet och utrustningen för roterande stansning kombineras. Detta är inte bara ett enkelt tillägg. Roterande stansning kan uppnå högeffektiva, stora partier, repetitiva bearbetningsuppgifter, medan laserbearbetning kan uppnå kundanpassad och högprecisionsbearbetning. Kombinationen av stansning och laser kan också minska produktionsprocesser och förenkla produktionsarbetsflöden samtidigt som felen i viss mån reduceras. Dessutom kan laserdelen också bearbetas självständigt, vilket kan utöka bearbetningsområdet och möta mer diversifierade produktionsbehov. Kärnvärdet av denna integrerade lösning ligger i att uppnå enhet av effektivitet och flexibilitet genom avancerad laserbehandlingskontroll.
Som kärnan i denna integrerade utrustning ärlaserkontrollsystempåverkar många aspekter av kombinerad bearbetning eller oberoende laserbearbetning. Specifikt kommer stabiliteten, skanningsnoggrannheten och förmågan att hantera värmepåverkan hos laserstyrsystemet direkt att påverka produktens noggrannhet, defektfrekvens, bearbetningseffektivitet och stabilitet. Ett högpresterande laserstyrsystem kan göra det möjligt för denna integrerade utrustning att fullt ut realisera sina maximala fördelar. Att välja en mycket pålitlig laserkontrolllösning med låg defektfrekvens är nyckeln till att förbättra konkurrenskraften för roterande stansning + laserintegrerad utrustning.
